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CNC五金零件加工的自检流程
- 2018-08-20 -

      cnc加工其实是指数控加工,先将设计图纸编写进程序后,再将电脑连接到数控机床,通过编程来控制数控机床的运作,完成精密工件的加工。cnc加工主要适用于小批量、多种类工件的加工,而且cnc加工的加工精度非常高,因此多用于精密零部件的加工。下面我们就来了解下捷胜五金CNC五金零件加工的自检流程。
      1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
      2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
      3、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
    (1)工件是否有松动;
    (2)工件是否正确分中;
    (3)CNC五金零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
    (4)数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
      4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
      5、工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。