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铝型材精加工厂家告诉您铝型材氧化着色不均匀是什么原因造成的?
- 2018-06-19 -

      铝型材在氧化着色时容易造成不均匀的缺陷,其主要原因有如下三点:
      第一:阳极氧化工艺所造成。
      先来看看氧化着色的原理:
      我们知道阳极氧化主要是由很多六边形晶体组成,这些晶体垂直于金属表面,中间有一个膜孔,模孔具有很强的吸附能力,将经过氧化处理的铝型材放在染料中,染料分子迅速向膜孔中间扩散,并与氧化膜结合成离子健,如果这时不加以封孔处理,这种离子键就会化解吸附,只有通过封孔将染料固定在膜孔中,用以增加氧化膜的耐腐蚀性。
      由于氧化工艺造成的染色不均的现象在染色过程中比较常见,先要保证氧化膜的膜厚一样,孔隙也要保持相同,才能达到颜色均匀,要想膜厚保持均匀,就要加强循环和冷却,使铝型材的导电性均匀,做到以下几点稳定氧化工艺才能使铝型材染色均匀。
      1. 将硫酸浓度控制在180-200g/l之间,因为高浓度的硫酸溶液可以使氧化膜快速溶解,使型材孔隙能更好地扩张,让染色过程能更好地完成。
      2. 将铝离子浓度控制在5—15 g/l之间,因为浓度小于5g/l的铝离子,会降低氧化膜的吸附能力,同时上色速度也放慢,而浓度大于15g/l的铝离子,膜层会出现不规则的现象,造成铝型材氧化膜不均匀。
      3. 将槽液的氧化温度控制在20℃左右,因为温度过高,会使铝型材氧化膜出现粉化现象;温度过低则会降低染色速度,所以温度的掌控非常重要,一般情况下的温差保持在2℃上下最好。
      4.将电流密度控制在120—180a/m2之间。因为在相同的膜厚下,如果电流密度过大,铝型材的电解时间就要减少,染色时间就要延长,也易造成膜层粉化。
      5.膜厚要保持在10?m以上,如果膜厚不够,容易造成染色不均,对于有些需要加深颜色的铝型材,由于膜不够厚,染料的沉积量不足,就达不到深色的效果。
      在染色之前必须要先经过阳极氧化,如果阳极氧化出现了问题,在染色前是无法看出来的,只有染上色后才能看到,颜色不均匀的问题就会显现出来,这些问题并不是在染色时造成的,而是在氧化环节出了问题,我们一定要找到出现问题的症结之所在,才能更好地解决问题。
      第二:染色时所造成
      首先注意染色前的水洗:
      因为铝型材在阳极氧化时要用硫酸溶液,在氧化后还有部分硫酸溶液附着在膜孔上,必须要将铝型材清洗干净后才能进行染色,对清洗的水质要求十分严格,否则就会将氟离子等一些杂质离子带入染色槽中,影响染色质量。
其次是合理配制染色槽液:
      通常都是用有机染料来进行染色的,我们知道有机染料很容易霉变,可以事先用漂白粉等药品将槽体进行消毒,来防止槽液发霉,在配制槽液时还可加入防霉剂使染色液的使用时间加长,配制好后不能马上投入使用,要让它静置几个小时,还可加入醋酸使ph值稳定。
      还有就是染色过程中有几点需要注意:
      ①对温度的控制:
      在染色时,温度越高,所需染色时间越短,封孔的速度随槽液的温度升高而加快,如果温度太高,封孔速度就要加快,但是膜孔中的染料分子还没有达到足够的吸附量,一旦膜孔闭合,染料就会停止,达不到深层染色的效果,要想使铝型材达到更深颜色的要求,就要在较低的温度下进行染色,但温度过低,染色时间就会延长,因此,染色时间的长短可以通过调节染色温度,以达到铝型材不同的色泽要求。
      ②对染料浓度的控制:
      通常吸附是有规律的,即在相同的环境中,对于有一定吸附能力的氧化膜,染料的浓度越高,吸附能力越大。对于颜色深浅不一的铝型材,就要调整染料的浓度,刚开始配制槽液时,染料浓度要偏低,随着消耗量的增加,再慢慢补充染料,尽可能地多补充几次,一次不可加入太多。还要定期对染色槽的染色力进行检测,注意杂质离子的浓度,可能会影响测试结果,如果结果相差太大,就要考虑不定期更换槽液,以保证染料染色力的稳定,生产出颜色均匀的铝型材产品。
      ③对染色时间的控制:
      通常情况下,染色时间越长,铝型材的颜色就越深,在温度和浓度确定的前提下,可以通过控制染色时间来达到所需铝型材的颜色。若染色时间不够就得到了所需的颜色,会出现二个问题,第一是上色过快,达不到颜色均匀的效果;第二是上色过快,不能使铝型材产品达到很好的耐腐蚀效果。若出现长时间染色都不能达到所需铝型材的颜色,就要检测一下染料的浓度是不是偏低,还是氧化膜太薄了,以便对症下药。
      ④对ph值的控制:
      通常要求ph值保持在5~6,因为不同的ph值会带来不同的颜色,ph值的稳定性对染色非常重要,可在槽液中加入醋酸,在染色前也要做好水洗工作,杜绝杂质离子的介入。
      ⑤对染色后的水洗控制:
      在染色后都要进行水洗,可以除去铝型材表面附着的颜色,保持水洗水质的干净,如果水是有杂质离子,会使已经结合的染料分子与氧化膜发生分离,铝型材表面就会出现不同程度的褪色,使得同一个铝型材的颜色出现不均匀现象。
      最后的封孔处理要也注意:
      在铝型材阳极氧化的过程中,封孔处理是必不可少的,经过氧化染色的铝型材产品,如果不进行封孔处理,就会使染色膜的颜色发生改变。封孔处理可分为蒸气封孔、热水封孔和中温封孔等等,都是一些常用的铝型材封孔处理方法,还有一些染料用冷封孔的处理方法。封孔后的颜色可能会出现一点点偏差,比封孔前要稍微淡一点,只要处理得当对铝型材的质量是不会产生影响的。
      随着人们对铝型材不同颜色的需求,铝型材阳极氧化之后的染色工艺显得越来越重要,在氧化着色的过程中注意以上几点,就能生产出各种令人赏心悦目的高质量铝型材产品。