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数控加工零件的工艺分析方法
- 2018-06-04 -

      零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最为重要的一个环节,从图纸设计到成品合格交付,不光要考虑到数控程序的编制,还要考虑到在加工时所出现种种问题的影响。所以开始编程前,一定要对设计图纸和技术要求进行详细的分析,从而获得最佳的加工工艺方案。一、数控加工工艺路线制定所需的原始资料 1、零件设计图纸、技术资料,以及产品的装配图纸。 2、零件的生产批量。 3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。 4、产品验收的质量标准。 5、现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。 二、毛坯状态分析       大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小,而没有指定原始毛坯材料的数据,包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时,对毛料的深入了解是一个重要的开始,利用这些原始信息,有利于数控程序规划。 1、产品的装配图和零件图分析       对于装配图的分析和研究,主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件,明确零件在产品中的相互装配位置及作用,了解零件图上各项技术条件制定的依据,找出其主要技术关键问题,为制定正确的加工方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时,可以不进行装配图的分析研究。 2、零件图的工艺性分析       对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查,如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处,尤其对结构工艺性较差的零件,如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见,由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。 (1)零件图的完整性和正确性分析       零件的视图应符合国家标准的要求,位置准确,表达清楚;几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、平行)应准确;尺寸标注应完整、清晰。 (2)零件技术要求分析       零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等,这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析,主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性,重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求,为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格,因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂,加工难度加大,增加不必要的成本。 (3)尺寸标注方法分析       零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上加工的零件,零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下,应尽量采取集中标注或以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式,这样既方便了数控程序编制,又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。 (4)零件材料分析       在满足零件功能的前提下,应选用廉价的材料,选择材料时应立足于国内,不要轻易选择贵重和紧缺的材料。 (5)零件的结构工艺性分析       零件的结构工艺性是指所设计的零件,在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易,节省成本,节省材料;而较差的结构工艺性会使加工困难,加大成本,浪费材料,甚至无法加工。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程,可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。