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精密加工常见工艺结构
- 2017-10-12-

部件的结构形状在设计开始时需要满足两个要求,一个是设计要求,另一个是工艺要求。同时,部件的结构设计不仅要考虑工业美学,造型,还要考虑过程的可能性。部件上的大多数常见结构通过精密加工(或锻造)和机械加工获得,因此称为过程结构。精密加工常见工艺结构,了解部件上的共同过程结构是学习零件绘图的基础。

零件精密加工工艺结构

1,精密加工圆角

为了方便精密加工的形状,避免模具从沙子的沙子角落处的沙角和浇注角落的角落被冲走,防止浇铸角裂缝,组织松动和收缩精密加工缺陷,所以交叉点上的相邻对象将被舍入。对于压缩成型零件,圆角确保材料填充有压模,并将零件从压模中取出。

精密加工圆角半径一般取壁厚0.2-0.4倍,可从相关标准中找出。同一铸件的圆角半径应相同或接近相同的尺寸。

2,从模具斜坡

为了便于从沙子中去除木模,精密加工的内壁和外壁的设计沿着设计的一定斜率的方向,被称为起始角(或称为精密加工斜坡)。起始角度的大小通常为1:100-1:20,手角木模为1° - 3°,金属模具为1°-2°,机身金属模具为0.5 ° - 1°。

由于在圆角存在的交点存在铸件,使得表面的交点变得不那么明显,使得地图可以区分不同的表面,交叉线仍然绘制,这个交叉点通常被称为过渡线过渡线的图形与没有圆角的相交线基本相同。

精密加工常见工艺结构

3,精密加工壁厚

为了保证铸件的精密加工质量,防止壁厚不均匀的冷却结晶速率不同于组织外壁的厚度松散,使得收缩,薄而厚的裂纹等,应使浇铸壁厚度均匀或逐渐变化,厚厚和局部肥大。墙壁厚度变化不应该有太大的差异,这可以在两个墙壁的过渡坡度上设置。其壁厚有时不在图中,并在技术要求书写。

为了方便成型,造型,砂,取下立管和机械加工,精密加工形状应简化,形状尽可能直,壁应减小凸结构。精密加工厚度太厚容易产生裂纹,收缩等精密加工缺陷,但厚度过薄,精密加工强度不够。为了避免厚度变薄对强度的影响,可以使用加强筋来补偿。